Analyse de dysfonctionnement

Opérateur, régleur de ligne de production, technicien de fabrication.

Aucun

Appliquer une méthode rationnelle d’analyse d’un dysfonctionnement, afin d’en diagnostiquer les causes racines.
Déterminer les actions correctives de maintenance de niveau 2 (dépannage par échange standard, opération mineure de maintenance préventive en pied de machine).

1ER JOUR

• Présentation des objectifs de la formation
• Exercice d’introduction
  • Analyse des raisonnements suivis
  • Présentation de la méthode de diagnostic en 5 étapes
  • Application à l’exercice d’introduction
• Exercice d’application n°1

Correction et retour sur la méthode - importance de la description et du questionnement OK/NON OK dans la recherche des faits de la première étape.

• Exercice d’application n°2

Correction et retour sur la méthode - importance de la phase de développement et d’exploitation des informations.

• Exercice d’application n°3

Outils de recherche de causes 5 M et 5 P
Correction et retour sur la méthode - importance de la phase de test (Confrontations causes/faits)

2ÈME JOUR

• Application des fondamentaux de la méthode sur process de production (Boîte de conserve)
• Retour sur méthode à chaque cas
• Recherche d’actions correctives par utilisation des 5 P

La méthode "étude de cas et mise en situation" permet de développer des questions et des raisonnements réflexes afin de travailler:

• L'erreur de diagnostic
• Les conséquences de l'absence ou d'une mauvaise communication
• Le manque de logique