Lean Six Sigma Green Belt Certifiante

• Responsables de projets d'amélioration continue tous secteurs.
• Managers opérationnels tous secteurs.
• Responsables qualité.

Contexte et positionnement:

• Tous secteurs (services et industries).
• Besoin d'une démarche structurée et scientifique de résolution de problèmes et d'aide à la décision (décisions d'affaires et opérationnelles).
• Problèmes de qualité des produits ou services.
• Déploiement d'un programme Lean Six Sigma dans l'organisation.

• Venir en formation avec un PC portable et une calculatrice.
• De bonnes aptitudes en communication et un esprit logique sont nécessaires.
• L'engagement et le support de votre Direction est nécessaire sous peine d'être une initiative de courte durée.

Apprendre à:

• Bien poser un problème opérationnel (efficience vs efficacité).
• Structurer la résolution des problèmes selon la méthode DMAIC.
• Identifier et éliminer les gaspillages.
• Fluidifier les opérations.
• Identifier les rôles et responsabilités clefs du Lean Six Sigma.
• Reconnaître les conditions et facteurs de succès de l’excellence opérationnelle.
• Conduire des projets DMAIC (avec le soutien d’un Black Belt).
• Résoudre scientifiquement et durablement un problème opérationnel moyennement complexe et/ou d’ambition modérée (projet 3 sigma).
• Améliorer la qualité des produits ou services.
• Soutenir la mise en oeuvre de la démarche Six Sigma dans l’entreprise.

Jours 1 et 2 – Lean Management

Historique et positionnement du Lean Management.
Méthode DMAIC et Kaizen Event.
Capacité de processus: temps de cycle et temps Takt.
Encours, stocks, délai d’attente et loi de Little.
Carte de Flux de Valeur (VSM).
Diagramme des rythmes.
Analyse de la valeur ajoutée et élimination des gaspillages.
Process Cycle Efficiency et Overal Process Efficiency.
First Pass Yield et Rolled Throughput Yield.
Théorie des contraintes et équilibrage de ligne.
Flux continu.
Flux tiré et kanban.
Gestion visuelle, poka-yoke, 5s.
SMED.
Heijunka, ajustement dynamique de capacité et standardisation.
Encours maximum acceptable (WIP max).
Kata et animation à intervalle court.
Toyota Way.
Analyse de flux complexes et process mining.
Analyse des modes de défaillances (AMDEC).
Compléments d’optimisation des opérations.
Lean Capacity Management (variabilité aléatoire et files d’attentes).
Lean Supply Management (optimisation des stocks et dimensionnement de systèmes kanban).

Jeu sérieux: le groupe expérimente en classe la méthode d’amélioration Lean (Kaizen Event) sur un jeu de rôles simulant un processus transversal d’entreprise (réception de commandes, traitement, facturation, expédition).

Jours 3 et 4 – Six Sigma Yellow Belt

Historique et positionnement du Lean Six Sigma.

Déploiement du Lean Six Sigma.

Gouvernance globale.
Système de gestion des processus.
Ambition et feuille de route.
Organisation Lean Six Sigma.
Rôles et responsabilités (champion, sponsor, process owner, belts).
Processus de sélection et de suivi de projets.
Bénéfices attendus.
Typologie de problèmes et de projets DMAIC.

Define:

• Lancement du projet.
• SIPOC.
• Les 3 voix.
• Critical to satisfaction.
• Modèle de Kano.
• Enoncés du problème, énoncé de l’objectif et opportunité du projet.
• Charte projet V1.
• Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques simples.

Measure:

• Métrique du problème.
• Plan de mesurage.
• Validation du système de mesure: précision et exactitude (analyse de concordance).
• Taux de défectueux.
• Charte projet V2.

Analyse:

• Analyse de Pareto.
• Cinq Pourquoi’s
• Charte projet V3.

Improve:

• Recherche et sélection de la solution.
• Business Case.
• Implémentation de la solution.
• Validation de l’amélioration.

Control:

• Tableau de bord de suivi de la performance du processus.
• Plan de réponse.
• Etude critique d’un cas projet DMAIC.

Jours 5 à 7 – Six Sigma Green Belt

Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques complexes.

Measure:

• Statistiques de base et types de données.
• Y projet et définition du défaut.
• Plan de mesurage.
• Validation du système de mesure: jauge R&R, jauge de linéarité et biais.
• Analyse de la voix du processus.
• Capabilité.
• Charte projet v2.

Analyse:

• Processus d’analyse Y = f (X’s).
• Diagramme d’Ishikawa.
• Introduction à la statistique inférentielle (notion d’intervalle de confiance).
• Etude de l’influence sur la variation, la tendance centrale, les proportions et étude de la covariance: tableaux de contingence, analyse graphique (boites à moustaches et nuages de points), coefficient de corrélation, analyse des intervalles de confiance.
• Tests d’hypothèses et analyse de régression (étude du manuel de cours).
• Introduction aux tests d’hypothèses.
• Test de normalité.
• Etude de l’influence sur la variation: tests d’égalité des variances.
• Etude de l’influence sur la tendance centrale: test d’ANOVA, test de la médiane de Mood.
• Test de corrélation de Pearson, analyse de régression linéaire simple.
• Test d’association du Chi-2
• Charte projet v3.

Improve:

• Validation statistique de l’amélioration.

Control:

• Contrôle statistique des processus.
• Cartes de contrôle I-EM, Xbarre-R, Xbarre-S, P et Np, U et C.
• Plan de réponse.
• Analyse critique de cas de projets DMAIC.

Jeu sérieux: expérimentation en classe de la méthode sur un cas d’amélioration de niveau de service (engins volants en papier).

Utilisation du logiciel Minitab 19.

Pédagogie inductive basée sur l’expérimentation en classe s’appuyant sur un serious game.

Dispositifs et matériels pédagogiques
Étude de cas et serious game illustrant les problèmes de qualité générée par un processus.

Questions posées par le formateur à différents participants pour vérifier leur bonne assimilation des connaissances.
Exercices faits par les participants, présentés et corrigés.
Restitution et présentation par les participants des enseignements.

Un certificat vous sera délivré en fonction des conditions définies par l’organisme certificateur.

Matériel
L’apport théorique est dispensé sous forme d’un diaporama largement commenté.

Syllabus
Une synthèse des notes de cours sera remise aux participants.

Les personnes ayant déjà suivi au préalable la formation Lean Six Sigma Yellow Belt sont dispensées des 4 premiers jours de formation. Veuillez dans ce cas contacter le CQHN pour obtenir un devis.

En fin de modules:

Examens en ligne individuels et corrigés en classe. Les modalités d’organisation sont décrites ci-après.

Examen Lean Management (jours 1 et 2).
QCM – 1.5 heures – 25 questions – à livre fermé.

Examen Six Sigma Yellow Belt (jours 3 et 4).
QCM – 1 heure – 20 questions – à livre fermé.

Examen Six Sigma Green Belt (jours 5 à 7).