Validation des Systèmes Automatisés et des Equipements de Production (VSAEP)

Responsable Assurance Qualité
Responsable Validation / Qualification
Équipes d’ingénierie
Équipes de maintenance / métrologie
Équipes de qualification
Concepteur, Développeur,Fournisseur.
Secteurs : Pharmaceutique – Cosmétique – Dispositifs médicaux.

Aucun

Démontrer l’importance du PDV / VMP.
Distinguer les exigences réglementaires et normatives internationales (FDA, Europe…) applicables à la validation.
Identifier ce qu’est un Plan Directeur de Validation (PDV / VMP).
Définir une stratégie de validation adaptée au contexte (maturité fournisseurs, mono ou multiproduits…).
Distinguer les différentes étapes d’une validation : PV, AR, RC / QC, QF, QI, QO, QP.
Déterminer l’importance de l’ingénierie des besoins dans le processus de validation : SBU / URS, Spécifications.
Conduire les Revues de Conception (RC aussi appelées QC pour Qualification de Conception).
Utiliser les analyses de risques pour définir et optimiser l’effort de validation nécessaire.
Répartir les activités de validation entre les différents acteurs (validation, qualité, informatique, ingénierie…).
Distinguer la différence entre tests de recette, FAT, SAT, et tests de validation et savoir utiliser les tests fournisseur dans les qualifications (Validation Intégrée).
Utiliser les recommandations du GAMP 5 de façon pragmatique.
Démontrer l’importance du processus de traçabilité et savoir le mettre en œuvre.
Démontrer l’importance de la gestion des modifications dans le maintien de l’état validé

1. Points clés et enjeux
Objectifs du module :
Connaître les principales instances et organismes ainsi que leurs publications et exigences en termes de validation. Connaître les définitions, concepts et principes de la validation.

Définitions et objectifs de la validation.
Présentation des principales instances réglementaires et normatives.
Présentation des principales exigences des référentiels français, européens, nord-américains et internationaux : 21 CFR Part 11, GMP Annexe 11, ICH, GAMP, PIC/S, normes ISO…
Introduction à la validation des systèmes automatisés et des équipements de production.
Concepts d’indépendance et de points critiques.
Le processus de traçabilité.
Jeu

2. Validation et Maturité
Objectifs du module : Savoir se positionner d’un point de vue Maturité par rapport à la validation et connaître le niveau requis par les instances réglementaires.

Présentation du VMM (Validation Maturity Model).
Comment déterminer le niveau de maturité de votre entreprise ?
Impacts de la maturité sur les projets de validation.
Jeu

3. Plan Directeur de Validation (PDV)
Objectifs du module : Savoir ce qu’est un PDV et ce qu’il doit contenir.

Jeu

Présentation de l’objectif et de l’organisation d’un PDV.
La politique de validation.
Les étapes, les concepts et les démarches de la validation.
Les principales activités de validation et de qualification.
La matrice des systèmes.
4. Détermination des activités de validation pour un système ou groupe de systèmes Plan de Validation (PV)
Objectifs du module : Savoir ce qu’est un PV et ce qu’il doit contenir. Savoir créer un plan de validation.

Jeu

Définition et objectifs du plan de validation.
Que doit contenir un plan de validation ?
Comment définir l’organisation, les responsabilités, choisir la démarche et les activités de validation dans un Plan de Validation cohérent et non ambigu pour chacun de vos systèmes ou groupes de systèmes.
Comment déterminer les activités de qualification à mettre en oeuvre ?
Sur quoi se baser pour justifier ses choix ?
5. Qualification des Fournisseurs (QF)
Objectifs du module : Connaître les objectifs et les avantages de la qualification des fournisseurs. Savoir quand et comment auditer un fournisseur de système d’information.

Jeu

Définition et objectifs de la QF.
Les points principaux à prendre en compte. Les questions à ne pas oublier. Les textes de référence utilisables.
Faut-il auditer avant ou après le choix de l’outil ?
Comment utiliser l’audit fournisseur dans un esprit « Validation Intégrée » afin de faciliter la récupération des tests fournisseurs pour soutenir la QI et la QO.
6. Revue de Conception (RC) ou Qualification de Conception (QC)
Objectifs du module : Connaître les objectifs et les avantages des revues de conception. Savoir quand et comment réaliser une revue de conception.

Jeu

Définition et objectifs de la QC.
Quand et Qui fait les revues de conception ?
C’est quoi une revue de code source et Quand et Qui la fait ?
Cas pratique : Revue de Conception.

7. Détermination des éléments à qualifier et des cas de tests à mettre en oeuvre – Analyse de risques (AR)
Objectifs du module : Connaître les concepts et principes de base des analyses de risques. Savoir quand et comment réaliser une analyse de risques pertinente pour les qualifications.

Définition et présentation des objectifs de l’Analyse de Risques.
Rappel des concepts de base et de la théorie de l’analyse de risques.
Comment définir les risques ? Comment définir une bonne échelle de risques ?
Comment définir des tests pertinents à partir des résultats de l’analyse de risques ?
Relations entre Qualification de Conception (QC) et Analyse de Risques.
Cas pratique : Analyse de risques.
Jeu

8. Qualification d’Installation (QI)
Objectifs du module : Connaître les objectifs et le contenu d’une QI. Savoir déterminer les tests de QI pertinents, suffisants et nécessaires en fonction des systèmes, des contextes et des risques.

Définition et objectifs de la QI.
Jeu

Ce qu’est et ce que n’est pas la QI.
Pré-requis indispensables à toute QI.
Que doit-il y avoir dans une QI ?
Comment capitaliser sur la QI et construire des protocoles standards ?
Cas pratique : Détermination de cas de test de QI sur un exemple concret.

9. Qualification Opérationnelle (QO)
Objectifs du module : Connaître les objectifs et le contenu d’une QO. Savoir déterminer les tests de QO pertinents, suffisants et nécessaires en fonction des systèmes, des contextes et des risques.

Définition et objectifs de la QO.
Jeu

Définition des différents types de test de qualification opérationnelle : Nominal, Limite (limite des champs, des paramètres, des spécifications
matières, cas le plus défavorable, stress), Défaillant (situation anormale de fonctionnement). Dans quel cadre et avec quelles précautions utiliser les tests des fournisseurs ? Savoir les vérifier. Leurs avantages et leurs limites.
Cas pratique : Détermination de cas de test de QO sur un exemple concret.

10. Qualification de Performance (QP)
Objectifs du module : Connaître les objectifs et le contenu d’une QP. Savoir déterminer les tests de QP pertinents, suffisants et nécessaires en fonction des systèmes, des contextes et des risques.

Définition et objectifs de la QP.
Jeu

Pré-requis indispensables à toute QP.
Les trois phases de la QP :
QPA – Vérification documentaire avant mise en production.
QPS – Simulation avant utilisation sur des données réelles.
QPR – Routine et Reproductibilité ou QPI – Indicateurs.
Est-ce que 3 lots sont toujours nécessaires et / ou suffisants ?
Les spécificités des QP logiciels.
Cas pratique : Détermination de cas de test de QP sur un exemple concret.

11. Conduite des tests, rapports et exploitation
Objectifs du module : Savoir réaliser et documenter les tests. Savoir gérer les preuves de test. Savoir rédiger les rapports. Connaître les points critiques du maintien dans l’état validé.

La documentation et la gestion des preuves.
Le contenu des rapports de validation.
Maintenir un système validé : la clé du succès réside dans la maîtrise des changements (Change Control). Quand revalider et jusqu’à quel niveau de détail ?
Comment gérer la non-régression suite aux modifications ?
12. Gestion de la documentation
Objectifs du module : Savoir gérer les documents de validation. Savoir mettre en place un référentiel de validation. Connaître les bonnes pratiques documentaires.

Comment gérer tous ces documents de validation à établir ?
Comment mettre en place un référentiel de validation, une structure documentaire et une organisation performante ?
Relations entre les différents documents générés par les utilisateurs, l’ingénierie, la validation.
Rappel sur les bonnes pratiques documentaires.
Jeu : Révision des points importants.

Alternance de cours théorique, cas pratiques et jeux.

Le formateur évalue les acquis au moyen d’un questionnaire de fin de formation comportant des questions permettant de vérifier la compréhension des principes de VSAEP ainsi que leur application à des situations professionnelles.

Voir commentaire sur le mode d'organisation.

Un support de cours est remis lors de chaque formation.

Attestation de fin de formation
Nous vous proposons de valider vos acquis tout au long de la formation grâce à l’évaluation continue décrite ci-dessus.

Vous choisissez librement de participer ou non à cette démarche de validation. Si vous y participez, nous vous délivrons une attestation de fin de formation attestant que vous avez démontré votre compréhension des principes applicables à la validation des systèmes automatisés et des équipements de production ainsi que votre capacité à appliquer les concepts, méthodes et bonnes pratiques abordés durant la formation.

Cette attestation sera envoyée par email :

après la formation ;
si vous y avez participé intégralement ;
et après paiement de la facture qui y est relative.