Gestion de la maintenance

Techniciens concernés par la maintenance préventive et corrective de systèmes de production automatisés

Au terme de cette formation, le participant doit être capable de:

• améliorer les performances de la fonction maintenance
• optimiser le choix des différentes méthodes de maintenance
• organiser et gérer les opérations de maintenance (moindre coût, meilleurs délais)
• élaborer un plan d’actions visant à l’amélioration de l’intervention
• définir le rôle et le fonctionnement de la maintenance
• justifier l’utilisation des principaux indicateurs de maintenance: fiabilité, maintenabilité, disponibilité
• justifier l’utilisation des différents documents de maintenance et l’exploitation qui en est faite
• développer des méthodologies pour optimiser les temps d’intervention sur les installations

• Présentation de la maintenance
  • Place de la maintenance dans le système industriel
  • Organisation de la maintenance
  • Niveaux de la maintenance
  • Maintenance préventive: systématique et conditionnelle
  • Maintenance corrective
  • Opérations de maintenance
• Maintenance corrective ou préventive
  • Outil d’aide à la décision: Loi de PARETO ou des 80.20
  • Application sur un historique de panne
• Organisation de la maintenance corrective
  • Documents d’aide à un diagnostic
    • Dossier technique
    • Compte-rendu d’intervention et historique
    • Tableau causes/effets
    • Organigramme de dépannage
    • Eclatés
    • Modes opératoires
  • Applications
• Organisation de la maintenance préventive
  • Maintenance systématique
  • Maintenance conditionnelle
  • Maintenance de conduite
  • Opérations de maintenance préventive
    • Inspection
    • Contrôle
    • Visites
    • Réunion
  • Documents de maintenance préventive
  • Préparation de l’intervention
• Connaissance des équipements et de leurs comportements
  • Dossiers techniques
  • Fichiers historiques
  • Analyse des pannes: Diagramme causes/effets
  • Méthodes de dépannage rationnel
  • Fiabilité, maintenabilité et disponibilité
  • Applications pratiques
  • Analyses des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), appliquée à la maintenance
  • Etude de cas
  • Indicateurs MTBF et MTTR
  • Indicateur résultant: disponibilité
• Gestion économique de la maintenance
  • Différents coûts de maintenance
  • Coût global d’un équipement
  • LCC (Life Cycle Cost)
  • Différentes politiques de maintenance
  • Critères de choix d’une politique
• Préparation des travaux de maintenance
  • Préparation des travaux de maintenance corrective
  • Fiches de visite et de ronde
  • Gammes de travaux
  • Ordonnancement et planification (PERT, GANTT)
• Gestion des stocks de pièces de rechange
  • Méthodes de gestion
  • Calcul d’un stock de sécurité
  • Calcul de la quantité économique
  • Applications
• Amélioration de la maintenance
  • Caractéristiques de l’approche TPM (Total Productive Maintenance)
  • Taux de rendement synthétique, auto maintenance, 5S, formation des opérateurs à l’auto maintenance
  • Apport de l’informatique: GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)
  • Sous-traitance: différents types de contrats

A l’issue de la formation les participants recevront une attestation de présence délivrée par la House of Training et l'UIMM.

• Travail de groupe sur des études de cas tirés de l’industrie avec propositions de solutions et critiques communes afin d’affiner les méthodes d’analyse et d’appréciation
• Bande vidéo traitant des points particuliers de la préparation d’une intervention sera présentée afin de susciter la réflexion des stagiaires