Gestion de la maintenance

Techniciens concernés par la maintenance préventive et corrective de systèmes de production automatisés

Aucun

• Améliorer les performances de la fonction maintenance
• Optimiser le choix des différentes méthodes de maintenance
• Organiser et gérer les opérations de maintenance (moindre coût, meilleurs délais)
• Elaborer un plan d’actions visant à l’amélioration de l’intervention
• Définir le rôle et le fonctionnement de la maintenance
• Justifier l’utilisation des principaux indicateurs de maintenance : fiabilité, maintenabilité, disponibilité
• Justifier l’utilisation des différents documents de maintenance et l’exploitation qui en est faite
• Développer des méthodologies pour optimiser les temps d’intervention sur les installations

Présentation de la maintenance

• Place de la maintenance dans le système industriel
• Organisation de la maintenance
• Niveaux de la maintenance
• Maintenance préventive : systématique et conditionnelle
• Maintenance corrective
• Opérations de maintenance

Maintenance corrective ou préventive

• Outil d’aide à la décision : Loi de PARETO ou des 80.20
• Application sur un historique de panne

Organisation de la maintenance corrective

• Documents d’aide à un diagnostic
• Dossier technique
• Compte-rendu d’intervention et historique
• Tableau causes/effets
• Organigramme de dépannage
• Eclatés
• Modes opératoires
• Applications

Organisation de la maintenance préventive

• Maintenance systématique
• Maintenance conditionnelle
• Maintenance de conduite
• Opérations de maintenance préventive
• Inspection
• Contrôle
• Visites
• Réunion
• Documents de maintenance préventive
• Préparation de l’intervention

Connaissance des équipements et de leurs comportements

• Dossiers techniques
• Fichiers historiques
• Analyse des pannes : Diagramme causes/effets
• Méthodes de dépannage rationnel
• Fiabilité, maintenabilité et disponibilité
• Applications pratiques
• Analyses des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), appliquée à la maintenance
• Etude de cas
• Indicateurs MTBF et MTTR
• Indicateur résultant : disponibilité

Gestion économique de la maintenance

• Différents coûts de maintenance
• Coût global d’un équipement
• LCC (Life Cycle Cost)
• Différentes politiques de maintenance
• Critères de choix d’une politique

Préparation des travaux de maintenance

• Préparation des travaux de maintenance corrective
• Fiches de visite et de ronde
• Gammes de travaux
• Ordonnancement et planification (PERT, GANTT)

Gestion des stocks de pièces de rechange

• Méthodes de gestion
• Calcul d’un stock de sécurité
• Calcul de la quantité économique
• Applications

Amélioration de la maintenance

• Caractéristiques de l’approche TPM (Total Productive Maintenance)
• Taux de rendement synthétique, auto maintenance, 5S, formation des opérateurs à l’auto maintenance
• Apport de l’informatique : GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)
• Sous-traitance : différents types de contrats

• Travail de groupe sur des études de cas tirés de l’industrie avec propositions de solutions et critiques communes afin d’affiner les méthodes d’analyse et d’appréciation
• Bande vidéo traitant des points particuliers de la préparation d’une intervent

Evaluation en cours de formation

Attestation de fin de formation

A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)

Sur demande et transmis dans le devis

Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap