Gestion de la maintenance

Combien de temps dure la formation ?

35,00 heure(s)

Dans quelle(s) langue(s) la formation est-elle donnée ?

Quand a lieu la prochaine session ?

Qui organise cette formation ?

Nous accompagnons les entreprises et leurs collaborateurs dans le développement de leurs compétences grâce à des formations concrètes, utiles et proches du terrain. Nos parcours couvrent un large éventail de domaines techniques et transversaux : mécatronique, mécanique, électrotechnique, production et management, transformation du métal (chaudronnerie, soudure, tuyauterie), génie mécanique et productique, usinage et fabrication additive, ressources humaines, qualité sécurité environnement, mais aussi d’autres champs professionnels selon les besoins des organisations que nous accompagnons.

À qui s’adresse la formation ?

Techniciens concernés par la maintenance préventive et corrective de systèmes de production automatisés

Quels sont les prérequis ?

Aucun

Quels sont les objectifs poursuivis ou les compétences visées ?

Améliorer les performances de la fonction maintenance
Optimiser le choix des différentes méthodes de maintenance
Organiser et gérer les opérations de maintenance (moindre coût, meilleurs délais)
Elaborer un plan d’actions visant à l’amélioration de l’intervention
Définir le rôle et le fonctionnement de la maintenance
Justifier l’utilisation des principaux indicateurs de maintenance : fiabilité, maintenabilité, disponibilité
Justifier l’utilisation des différents documents de maintenance et l’exploitation qui en est faite
Développer des méthodologies pour optimiser les temps d’intervention sur les installations

Quel est le contenu de la formation ?

Présentation de la maintenance

Place de la maintenance dans le système industriel
Organisation de la maintenance
Niveaux de la maintenance
Maintenance préventive : systématique et conditionnelle
Maintenance corrective
Opérations de maintenance

Maintenance corrective ou préventive

Outil d’aide à la décision : Loi de PARETO ou des 80.20
Application sur un historique de panne

Organisation de la maintenance corrective

Documents d’aide à un diagnostic
Dossier technique
Compte-rendu d’intervention et historique
Tableau causes/effets
Organigramme de dépannage
Eclatés
Modes opératoires
Applications

Organisation de la maintenance préventive

Maintenance systématique
Maintenance conditionnelle
Maintenance de conduite
Opérations de maintenance préventive
Inspection
Contrôle
Visites
Réunion
Documents de maintenance préventive
Préparation de l’intervention

Connaissance des équipements et de leurs comportements

Dossiers techniques
Fichiers historiques
Analyse des pannes : Diagramme causes/effets
Méthodes de dépannage rationnel
Fiabilité, maintenabilité et disponibilité
Applications pratiques
Analyses des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), appliquée à la maintenance
Etude de cas
Indicateurs MTBF et MTTR
Indicateur résultant : disponibilité

Gestion économique de la maintenance

Différents coûts de maintenance
Coût global d’un équipement
LCC (Life Cycle Cost)
Différentes politiques de maintenance
Critères de choix d’une politique

Préparation des travaux de maintenance

Préparation des travaux de maintenance corrective
Fiches de visite et de ronde
Gammes de travaux
Ordonnancement et planification (PERT, GANTT)

Gestion des stocks de pièces de rechange

Méthodes de gestion
Calcul d’un stock de sécurité
Calcul de la quantité économique
Applications

Amélioration de la maintenance

Caractéristiques de l’approche TPM (Total Productive Maintenance)
Taux de rendement synthétique, auto maintenance, 5S, formation des opérateurs à l’auto maintenance
Apport de l’informatique : GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)
Sous-traitance : différents types de contrats

Quelles méthodes pédagogiques sont utilisées ?

Travail de groupe sur des études de cas tirés de l’industrie avec propositions de solutions et critiques communes afin d’affiner les méthodes d’analyse et d’appréciation
Bande vidéo traitant des points particuliers de la préparation d’une intervent

Comment l’évaluation est-elle organisée ?

Evaluation en cours de formation

Que recevez-vous à la fin de la formation ?

Attestation de fin de formation

Quelles informations supplémentaires sont utiles à savoir ?

A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)

Sur demande et transmis dans le devis

Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap