La gestion des capacités au sein de la Supply Chain

Aucun.

Contexte
Dans un environnement économique en constante évolution, la gestion de la capacité sur l’ensemble de la Supply Chain est devenue un levier stratégique majeur pour les entreprises.

Cette formation s’inscrit dans une démarche d’excellence opérationnelle visant à optimiser les flux d’approvisionnement, de production et de distribution.

Les organisations font face à des défis croissants: volatilité de la demande, incertitude, complexité et ambiguïté des Supply Chain(s), pression sur les délais et sur les coûts.

Maîtriser la gestion de la capacité sur l’ensemble de la Supply Chain permet de transformer ces contraintes en opportunités de performance.

Cette même maîtrise permettra de réaliser l’audit des capacités des acteurs et fournisseurs de la Supply Chain qui est une démarche essentielle afin, aussi, de valider et sécuriser les Supply Chain(s) face aux exigences de montée en cadence et de qualité.

Objectifs

• Maîtriser les concepts: Comprendre les principes fondamentaux de la gestion de capacité et leur application pratique dans la Supply Chain.
• Utiliser les outils: Savoir déployer les méthodes S&OP, RCCP, MRP et TOC pour piloter efficacement la capacité.
• Analyser et décider: Développer la capacité à analyser les écarts charge/capacité et prendre des décisions d’arbitrage pertinentes.
• Améliorer en continu: Mettre en place une démarche d’amélioration continue et de gestion des risques capacitaires.
• Participer en connaissance de cause à des audits des différents acteurs de la Supply Chain (fournisseurs, fournisseurs de services, …).

Jour 1: Fondations, principes et outils de planification

1. Introduction générale

• Définition et enjeux de la gestion de la capacité dans la Supply Chain.
• Objectifs de la gestion de la capacité en termes de Supply Chain Management.
• Articulation de la gestion de la capacité avec la planification stratégique, tactique et opérationnelle.
• Impacts de la gestion de la capacité sur la performance globale de la Supply Chain.

2. Principes fondamentaux de la gestion de capacité

• Définitions clés: charge, capacité, contrainte, taux de charge, taux d’utilisation, marge, buffer, planification, débits (Takt time et Temps de cycle), RCCP et CRP.
• Typologie des capacités: humaine, machine, fournisseur, logistique.
• Niveaux et horizon de la planification: stratégique, tactique et opérationnel.
• Le processus de planification de la Supply Chain.
• Articulation charge/capacité et articulation Takt Time et Temps de cycle.

3. Méthodologie

• Les étapes du processus:
• Collecte et fiabilisation de données (demandes, capacités, historiques).
• Évaluation de la charge vs. capacité.
• Identification des écarts et priorisation.
• Plans d’action (correction et amélioration) et suivi.
• Rôles et responsabilités des acteurs.

4. Outils et méthodes de pilotage

• S&OP (Sales & Operations planning): Principes, processus et étapes, acteurs, réunions et indicateurs.
• IBP (Integrated Business Planning): Intégration des partenaires et scénarios.
• RCCP (Rough Cut Capacity Planning): Planification globale de la capacité.
• MRP et APS: Planification détaillée et simulation.
• TOC (Theory of Constraints): Gestion des goulots d’étrangement.

Jour 2: Applications, pilotage opérationnel, performance et amélioration

5. Analyse charge/capacité

• Construction d’une matrice capacité/charge.
• Mesure de l’utilisation et de la flexibilité.
• Étude de cas: analyse d’un déséquilibre de charge dans une ligne de production.
• Exercices et exercices corrigés: calcul du taux de charge et du taux d’utilisation, saturation et identification des écarts.

6. Pilotage opérationnel et coordination

• Synchronisation entre production, logistique et fournisseurs.
• Gestion des priorités et arbitrages capacitaires.
• Intégration des transporteurs et sous-traitants.
• Outils de communication: fiches d’escalade, revues S&OP.

7. Indicateurs et tableaux de bord

• KPI: OTD (On Time Delivery), backlog, taux de charge et taux d’utilisation, lead time, taux de flexibilité, TRS et TRG et autres.
• Méthodes de reporting et d’automatisation.
• Atelier pratique: construction d’un tableau de bord charge/capacité.

8. Gestion des risques et plan de mitigation

• Types de risques: sous-capacité, surcapacité, rupture fournisseur.
• Stratégies de mitigation: buffers, replanification, sous-traitance, overtime, …
• Étude de cas: plan d’ajustement capacitaire sur plusieurs périodes.

9. Amélioration continue et bonnes pratiques

• Standardisation du processus S&OP.
• Révision périodique des buffers et des prévisions.
• Suivi des écarts, actions correctives et actions d’amélioration.
• Culture de la performance et collaboration interfonctionnelle.

10. La gestion de la capacité et les audits fournisseurs

• Fondamentaux.
• Méthodologie.

11. Synthèse et évaluation

• Résumé des apprentissages clés.
• Quiz de fin de formation.
• Checklist d’application opérationnelle.

Cette formation alterne des exposés théoriques, activités interactives, exemples, exercices, cas pratiques, défis, échanges d’expériences, des cas vécus, jeux et jeux de rôles supportés par des Quiz et QCM, des articles de références, des exemples.....

Évaluation continue en cours de formation ou en cours de chapitre:

• Quiz interactifs, vrai ou faux, nuages de mots, etc.
• Questionnements, questions défis, évaluations continue avec feedback vers les apprenants.

Une attestation de participation sera envoyée par email:après la formation;si vous y avez participé intégralement;et après paiement de la facture qui y est relative.