Evaluer et améliorer la performance d'un processus de production de production avec le système MES

Combien de temps dure la formation ?

7,00 heure(s)

Dans quelle(s) langue(s) la formation est-elle donnée ?

Quand a lieu la prochaine session ?

Qui organise cette formation ?

Nous accompagnons les entreprises et leurs collaborateurs dans le développement de leurs compétences grâce à des formations concrètes, utiles et proches du terrain. Nos parcours couvrent un large éventail de domaines techniques et transversaux : mécatronique, mécanique, électrotechnique, production et management, transformation du métal (chaudronnerie, soudure, tuyauterie), génie mécanique et productique, usinage et fabrication additive, ressources humaines, qualité sécurité environnement, mais aussi d’autres champs professionnels selon les besoins des organisations que nous accompagnons.

À qui s’adresse la formation ?

Pilotes de processus de production
Acteurs contribuant à leur amélioration

Quels sont les prérequis ?

Notions de bases concernant les méthodologies d’amélioration continue et/ou expérience dans la conduite d’actions d’amélioration

Quels sont les objectifs poursuivis ou les compétences visées ?

Intégrer les fonctionnalités d’un système MES
Analyser les données relatives à la production grâce à un système MES
Mettre en œuvre un tableau de bord à l’aide du MES pour assurer le suivi d’un plan d’actions et valider son efficacité
Identifier les bénéfices potentiels d’un système MES

Quel est le contenu de la formation ?

Rappels des notions de base relatives à l’amélioration continue

Principes généraux du Lean et du 6 sigma
7 gaspillages
Variabilité et ses conséquences
Principaux outils et leur cas d’usage
Méthodologie D.M.A.I.C
Indicateurs et leur finalité
Nécessité de l’indicateur dans un cadre d’amélioration continue
Prérequis d’un indicateur efficace
Principes de construction d’un indicateur
Cas du T.R.S

Fonctionnalités du système MES

Rôles et articulation des différents systèmes (ERP, MES et supervision)
Collecte et acquisition des données
Gestion de ressources et traçabilité des ressources (personnel, matières)
Gestion du procédé (Paramétrage, documents, traçabilité des résultats...)
Ordonnancement de l’activité
Visibilité et suivi en temps réel de l’activité

Mise en œuvre d’une démarche d’amélioration sur le processus d’usinage 5.0

Phase définir

Analyse du processus d’usinage 5.0 - Identification des paramètres clés
Prise en compte des résultats généraux et de leur évolution
Identification des points de progrès
Définition des objectifs d’amélioration

Phase mesure

Formalisation des résultats à partir d’une cartographie
Extraction puis consolidation des données
Analyse détaillée des résultats.
Corrélation par rapport aux paramètres de production
Identification des sources de pertes de performance
Evaluation des pertes par rapport aux différentes sources

Phase analyse

Identification des causes de pertes de performance.
Analyse détaillée de leurs effets
Identification des causes premières
Priorisation des points à améliorer

Phase innover

Identifier les solutions et actions d’amélioration à mettre en œuvre sur la ligne 5.0

Phase contrôler

Identifier les indicateurs de performance à suivre par rapport aux actions d’amélioration définies
Paramétrer dans le MES le tableau de bord nécessaire au suivi des actions d’amélioration

Bénéfices potentiels et les contraintes relatifs à un système MES

Contraintes liées à la mise en œuvre d’un système MES
Mise en évidence des opportunités offertes par un système MES pour rapport à l’amélioration continue
Bénéfices complémentaires d’un système MES : Traçabilité, aide à la décision, communication, réactivité, optimisation des stocks...

Quelles méthodes pédagogiques sont utilisées ?

Mise en pratique sur la ligne d’usinage 5.0

Comment l’évaluation est-elle organisée ?

Evaluation en cours de formation

Que recevez-vous à la fin de la formation ?

Attestation de fin de formation

Quelles informations supplémentaires sont utiles à savoir ?

A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)

Sur demande et transmis dans le devis

Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap