Maintenance préventive, conditionnelle et prédictive

Combien de temps dure la formation ?

7,00 heure(s)

Dans quelle(s) langue(s) la formation est-elle donnée ?

Quand a lieu la prochaine session ?

Qui organise cette formation ?

Nous accompagnons les entreprises et leurs collaborateurs dans le développement de leurs compétences grâce à des formations concrètes, utiles et proches du terrain. Nos parcours couvrent un large éventail de domaines techniques et transversaux : mécatronique, mécanique, électrotechnique, production et management, transformation du métal (chaudronnerie, soudure, tuyauterie), génie mécanique et productique, usinage et fabrication additive, ressources humaines, qualité sécurité environnement, mais aussi d’autres champs professionnels selon les besoins des organisations que nous accompagnons.

À qui s’adresse la formation ?

Professionnels de la maintenance

Quels sont les prérequis ?

Aucun

Quels sont les objectifs poursuivis ou les compétences visées ?

Identifier les différents outils à contrôle non destructif au service de la maintenance préventive dans l’industrie du futur (4.0)
Caractériser la dégradation d’un système
Identifier la technique C.
N.
D adaptée à la mesure de la dégradation
Intégrer la maintenance préventive dans une maintenance 4.0

Quel est le contenu de la formation ?

Objectifs de la maintenance

Préventif (systématique, conditionnel)
Critères de choix d’une politique de maintenance
Maintenance préventive conditionnelle
Maintenance préventive prévisionnelle
Concept de la maintenance "prédictive" dans l'usine 4.0

Méthodes de maintenance conditionnelle et prévisionnelle

Évolution d'une dégradation
Paramètres caractéristiques d'une dégradation
Critères de choix d'un paramètre de suivi
Intégration des données dans le plan de maintenance
Sécurité des contrôles en fonctionnement

Techniques de contrôle non destructif dynamique

Contrôle par les sens humains : touché, vue, ouïe, odorat
Thermographie infrarouge : électrique, mécanique, isolation, niveau
Analyse par ultrasons : fuites, étanchéité, lubrification, mécanique, électrique
Analyse vibratoire : balourd, alignement, transmission, roulement, pompe, ventilateur
Analyse des huiles : hydraulique, compresseur, moteur, réducteur
Contrôle visuel : endoscopie, stroboscopie
Analyse des moteurs électriques

Quelles méthodes pédagogiques sont utilisées ?

Alternance permanente entre théorie et pratique
Etude de cas d'entreprise ou des mises en situation pratiques : Permet l'adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ains

Comment l’évaluation est-elle organisée ?

Evaluation en cours de formation

Que recevez-vous à la fin de la formation ?

Attestation de fin de formation

Quelles informations supplémentaires sont utiles à savoir ?

A réception du bulletin d’inscription et du devis signé, transmission à l’entreprise de la convention et des documents d’entrée en formation (convocation, règlement intérieur, …)

Sur demande et transmis dans le devis

Pour un accompagnement personnalisé lié à un handicap, merci de nous contacter pour une mise en relation avec notre référent handicap