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Agent de méthode - classe virtuelle

6 semaine(s)

Cette formation se donne en classe virtuelle, les lundis, mardis et mercredis, à raison de 2 x 2h/jour (de 11h à 13h et de 14h à 16h) pendant 6 semaines

Objectifs

  • Formation à l’exploitation d’une méthodologie et des outils associés permettant la création et le suivi des processus de fabrication et de contrôle en suivant une démarche structurée et méthodique.
  • Mise en place de processus de production assurant la fabrication des produits manufacturés au juste niveau de qualité requis.
  • Mise en place d’une méthode d’analyse prévisionnelle de la capabilité d’un processus.
  • Mise en place de processus de fabrication assurant le moindre coût.

Contenu

Module 1
  • Étude de fabrication
  • Méthodologie structurée d’élaboration d’un processus de fabrication
  • Analyse et exploitation de la cotation de définition
  • Étude des liaisons au brut
  • Définition méthodique et structurée des surfaces de départ
  • Élaboration de la macro gamme
  • Étude de la cotation de fabrication
  • Étude de l’isostatisme des différentes prises de pièces
  • Étude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication
  • Étude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Notions de SPC ou MSP (Maîtrise statistique des procédés)
  • Étude des chaînes et des transferts de cotes (méthode vectorielle et méthode des tableaux)
  • Étude des transferts géométriques
  • Simulation d’usinage et définition des copeaux minimum
    • Étude du copeau minimum en fonction du moyen de fabrication
    • Principe du cumul des chaînes de cotes
    • Calcul de toutes les cotes de fabrication (ébauche, demi-finition et finition)
    • Définition de la tolérance économique sur chaque cote calculée
    • Calcul du dimensionnement optimisé du produit brut avant usinage
  • Note de synthèse concernant la chronologie à suivre pour la création d’un processus de fabrication assurant la qualité et le moindre coût
Module 2
  • Étude et maîtrise des dispersions générées par les outillages de prises de pièces
  • Étude du dimensionnement et du tolérancement des outillages de prises de pièces
    • Analyse des conditions fonctionnelles d’un ensemble (outillages de prises de pièces)
    • Choix des cotes qui expriment les conditions fonctionnelles (montabilité de la pièce sur l’outillage)
    • Rappels sur les chaînes de cotes (méthode des tableaux et méthode vectorielle)
    • Rappels sur les conditions limites
    • Établissement de chaînes de cotes de difficultés croissantes
    • La cotation fonctionnelle des angles
Module 3
  • Comment fabriquer les spécifications géométriques conformément à la définition et au moindre coût
  • Comment exploiter le principe du maximum de matière
  • Les spécifications géométriques d’orientation et de position
    • Parallélisme
    • Perpendicularité
    • Inclinaison
    • Localisation
    • Coaxialité et concentricité
    • Symétrie Battement simple
    • Battement total
  • Les spécifications géométriques de défaut de forme
    • La rectitude
    • La planeité
    • La circularité
    • La cylindricité
    • Le défaut de forme d’une ligne quelconque
    • Le défaut de forme d’une surface quelconque
  • Les spécifications particulières
    • Les tolérances projetées
    • Le principe du Maximum matière
    • Le principe du Minimum matière
    • Le tolérancement des pièces déformables
Module 4
  • Étude critique de la cotation fonctionnelle en vue d’améliorer la faisabilité
    • Étude critique de la cotation de définition sur des plans Clients
Module 5
  • Optimisation de l’exploitation des fonctionnalités des MOCN
    • Généralités sur les CN/CNC
    • Définition de l’origine machine
    • Définition de l’origine programme
    • Notion d’axes
    • Étude du réglage des origines
    • Étude du réglage des outils
    • Origine mobile
    • Origines multiples
    • Décalage d’origine programmé
    • Décalage d’origine mesuré (palpeur)
    • Travail dans plusieurs plans
    • Déplacement en 3 axes simultanés
    • Étude des palpeurs de contact type (Rénishaw)
    • Étude des systèmes à surfacter type (D’Andréa)
Module 6
  • Application des connaissances sur un exemple industriel
    • Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier de définition industriel

Public cible

A qui s'adresse la formation?

  • Ingénieur en productique
  • Technicien méthodes fabrication et contrôle
  • Programmeur MOCN
  • Concepteur et dessinateur d'outillages
  • Technicien contrôle qualité
  • Toute personne directement impliquée dans la mise en place, l'exploitation et le contrôle de processus de fabrication

 
Prérequis

Connaître le fonctionnement d’un atelier et les techniques de production

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Le contenu de ce descriptif de formation est de la seule responsabilité de son auteur, l'organisme de formation Technifutur.

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Caractéristiques
Niveau Intermédiaire
Organisation Blended learning
Langues de prestation
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