Agent de méthode - classe virtuelle

Blended learning

Who is the training for?

  • Ingénieur en productique
  • Technicien méthodes fabrication et contrôle
  • Programmeur MOCN
  • Concepteur et dessinateur d'outillages
  • Technicien contrôle qualité
  • Toute personne directement impliquée dans la mise en place, l'exploitation et le contrôle de processus de fabrication

Level reached

Intermediate

Duration

6,00 week(s)

Cette formation se donne en classe virtuelle, les lundis, mardis et mercredis, à raison de 2 x 2h/jour (de 11h à 13h et de 14h à 16h) pendant 6 semaines

Language(s) of service

FR

Prerequisites

Connaître le fonctionnement d’un atelier et les techniques de production

Goals

  • Formation à l’exploitation d’une méthodologie et des outils associés permettant la création et le suivi des processus de fabrication et de contrôle en suivant une démarche structurée et méthodique.
  • Mise en place de processus de production assurant la fabrication des produits manufacturés au juste niveau de qualité requis.
  • Mise en place d’une méthode d’analyse prévisionnelle de la capabilité d’un processus.
  • Mise en place de processus de fabrication assurant le moindre coût.

Contents

Module 1
  • Étude de fabrication
  • Méthodologie structurée d’élaboration d’un processus de fabrication
  • Analyse et exploitation de la cotation de définition
  • Étude des liaisons au brut
  • Définition méthodique et structurée des surfaces de départ
  • Élaboration de la macro gamme
  • Étude de la cotation de fabrication
  • Étude de l’isostatisme des différentes prises de pièces
  • Étude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication
  • Étude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Notions de SPC ou MSP (Maîtrise statistique des procédés)
  • Étude des chaînes et des transferts de cotes (méthode vectorielle et méthode des tableaux)
  • Étude des transferts géométriques
  • Simulation d’usinage et définition des copeaux minimum
    • Étude du copeau minimum en fonction du moyen de fabrication
    • Principe du cumul des chaînes de cotes
    • Calcul de toutes les cotes de fabrication (ébauche, demi-finition et finition)
    • Définition de la tolérance économique sur chaque cote calculée
    • Calcul du dimensionnement optimisé du produit brut avant usinage
  • Note de synthèse concernant la chronologie à suivre pour la création d’un processus de fabrication assurant la qualité et le moindre coût
Module 2
  • Étude et maîtrise des dispersions générées par les outillages de prises de pièces
  • Étude du dimensionnement et du tolérancement des outillages de prises de pièces
    • Analyse des conditions fonctionnelles d’un ensemble (outillages de prises de pièces)
    • Choix des cotes qui expriment les conditions fonctionnelles (montabilité de la pièce sur l’outillage)
    • Rappels sur les chaînes de cotes (méthode des tableaux et méthode vectorielle)
    • Rappels sur les conditions limites
    • Établissement de chaînes de cotes de difficultés croissantes
    • La cotation fonctionnelle des angles
Module 3
  • Comment fabriquer les spécifications géométriques conformément à la définition et au moindre coût
  • Comment exploiter le principe du maximum de matière
  • Les spécifications géométriques d’orientation et de position
    • Parallélisme
    • Perpendicularité
    • Inclinaison
    • Localisation
    • Coaxialité et concentricité
    • Symétrie Battement simple
    • Battement total
  • Les spécifications géométriques de défaut de forme
    • La rectitude
    • La planeité
    • La circularité
    • La cylindricité
    • Le défaut de forme d’une ligne quelconque
    • Le défaut de forme d’une surface quelconque
  • Les spécifications particulières
    • Les tolérances projetées
    • Le principe du Maximum matière
    • Le principe du Minimum matière
    • Le tolérancement des pièces déformables
Module 4
  • Étude critique de la cotation fonctionnelle en vue d’améliorer la faisabilité
    • Étude critique de la cotation de définition sur des plans Clients
Module 5
  • Optimisation de l’exploitation des fonctionnalités des MOCN
    • Généralités sur les CN/CNC
    • Définition de l’origine machine
    • Définition de l’origine programme
    • Notion d’axes
    • Étude du réglage des origines
    • Étude du réglage des outils
    • Origine mobile
    • Origines multiples
    • Décalage d’origine programmé
    • Décalage d’origine mesuré (palpeur)
    • Travail dans plusieurs plans
    • Déplacement en 3 axes simultanés
    • Étude des palpeurs de contact type (Rénishaw)
    • Étude des systèmes à surfacter type (D’Andréa)
Module 6
  • Application des connaissances sur un exemple industriel
    • Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier de définition industriel

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