Coulée continue

Inter-company training

Which level is targeted at the end of the training course?

Advanced

How long does the training course last?

 5,00 day(s)

In which language(s) is the training course taught?

FR

When will the next session take place?

Who is organising this training course?

Plus de 50 années d'expérience dans la formation professionnelle. 500 compétences diversifiées en technique et management, évaluées et enrichies régulièrement.

Who is the training course aimed at?

Opérateurs, agents de maîtrise, techniciens des services entretien et/ou fabrication.

What are the prerequisites?

Aucun

What are the aims or the skills being targeted?

Intégrer les phénomènes de la métallurgie de l'acier liquide.
Maîtriser les techniques de la coulée continue.
Spécifier les différents réfractaires en coulée continue.
Énumérer le rôle des répartiteurs.
Identifier les éléments des différentes lignes de coulée continue.

What does the training course cover?

Généralités

  • Définition d’un réfractaire
  • Rôle
  • Constitution, matière de base…
  • Choix et impacts sur le process de la coulée continue.

La busette collectrice

  • Le tube poche
  • Rôle
  • Composition
  • Caractéristiques physiques.

Le répartiteur

  • Le revêtement permanent
  • Le revêtement d’usure
  • Les équipements.

La quenouille

  • Rôle
  • Composition
  • Système de montage
  • Profil des nez
  • Caractéristiques physiques.

La busette

  • Rôle
  • Tête et col de busette
  • Types de busettes.

LE REPARTITEUR

Description et rôle

  • Généralités (caractéristiques et fonction)
  • Aspects thermique et métallurgique.

Séchage et chauffage

  • Cycles de chauffe
  • Influence qualité de chauffe
  • Consignes.

Risques potentiels d’exploitation

Phénomènes physico-chimiques liés au répartiteur

  • Réfractaires (inclusion)
  • Poudre de couverture.

Métallurgie en poche et répartiteur

  • Influence de la température du métal sur le réfractaire
  • Phénomènes thermiques
  • Tubes de protection de jet
  • Réoxydation du métal, conséquences.

Métallurgie en répartiteur

  • Niveau du métal (décantation)
  • Influence de la surchauffe métal.

LES LIGNES

La tête de machine

  • Alignement
  • Joint d’eau
  • Nettoyage.

La lingotière

  • Description - Fonction
  • Mise en oeuvre
  • Mise en place de la lingotière
  • La régulation de niveau
  • Le brassage électromagnétique
  • Consignes.

Les poudres de lingotière

  • Caractéristiques - Fonction
  • Comportement en lingotière.

L’oscillation

  • Caractéristiques - Fonction
  • Fréquence
  • Amplitude
  • Défaillance (consignes).

Les extracteurs

  • Description - Fonction
  • Principe de fonctionnement
  • Défaillance (défauts, consignes).

L’oxycoupage

  • Description - Fonction
  • Paramètres influant sur la coupe
  • Défauts
  • Consignes.

Le basculeur

  • Description et fonction
  • Principe de fonctionnement
  • Pannes classiques et défaillances
  • Consignes d’exploitation, de sécurité, de maintenance.

L’évacuation

  • Transfert du produit
  • Sortie machine
  • Ripage - Marquage
  • La mise sous cloche.

LES CIRCUITS DE REFROIDISSEMENT

Généralités sur approvisionnement et traitement des eaux
Circuits primaire, secondaire, tertiaire …

FORMATION DU PRODUIT ET SOLIDIFICATION

La lingotière

  • Formation de la première peau
  • Oscillation (rides d’oscillation)
  • Mode de transferts thermiques
  • Lubrification
  • Conicité
  • Rotation (avantages).

Le refroidissement secondaire

  • Généralités
  • Transferts thermiques
  • Profil thermique
  • Performances des pulvérisateurs
  • Optimisation du refroidissement secondaire.

Analyse métallographique d’une ébauche C.C.R.

  • Structure de solidification
  • Ségrégation mineure et majeure.

Les défauts

  • Origines
  • Causes
  • Remèdes.

What teaching methods are used?

Les principes énoncés et les démonstrations sont illustrés par des applications amenées par les intervenants et par les stagiaires.
Débats.

How is the assessment organised?

En continu.

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