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Mécanique générale

7 jour(s)

Objectifs

Donner les connaissances nécessaires pour intervenir sur les différents éléments mécaniques des machines suivant les règles de bonne pratique.

Contenu

Les unités usuelles en mécanique

Longueur - Surface - Volume
Vitesse - Accélération
Masse - Force - Travail - Énergie - Puissance - Rendement
Pression - Contrainte - Débit
Viscosité - Frottement

Lecture de plans et schémas mécaniques

Projections orthogonales (principe des trois vues)
Coupes et Sections - Hachures
Représentation des éléments normalisés usuels (vis, circlips, roulements, engrenages, clavettes,...)
Vocabulaire technique des formes d’une pièce
Cotation Le système de tolérance ISO (arbres/alésages normaux)
Inscription des tolérances dimensionnelles
Les états de surface
Tolérances géométriques

La visserie

Définitions fonctionnelles
Types de filetages usuels
Vis
Types d’entraînement (formes de têtes normalisées)
Dimensions - proportions
Écrous
Types
Dimensions - proportions
Caractéristiques mécaniques
Les matériaux et leurs traitements
Mode de fabrication
Désignations normalisées
Éléments intermédiaires et de sécurisation
Définitions, types, matériaux des rondelles, goupilles, sûretés diverses
Utilisation des adhésifs et produits d’étanchéité des filetages

Les roulements

Description - fonctionnement - matériaux
Types
Caractéristiques particulières
Lubrification/Étanchéité
Ajustements
Montage conventionnel/outillages recommandés
Montage avec adhésifs
Démontage
Nettoyage
Inspection
Diagnostic

Les paliers lisses

Technologie/matériaux/propriétés
Caractéristiques
Hydrostatiques
Hydrodynamiques
Autolubrifiées

Les organes de transmission

Les engrenages
Étude fonctionnelle
Aspect géométrique
Différents types et applications
Normalisation
Matériaux et traitements associés
Montage/réglages
Principaux types de réducteurs et boîte de vitesses
La lubrification
Les étanchéités de carters
Statiques
Dynamiques

Les courroies

Étude fonctionnelle
Loi de frottement
Différents types et applications
Matériaux
Normalisation
Montage - réglage - tension
Les variateurs de vitesse à courroie
Description et fonctionnement

Les chaînes

Étude fonctionnelle
Caractéristiques géométriques
Types et applications
Normalisation
Matériaux et traitements associés
Loi de frottement
Différents types et applications
Matériaux
Normalisation
Les roues dentées
Géométriques
Matériaux et traitements
Les tendeurs/guides
Montage et tension
Lubrification
Inspection

Les accouplements

Étude fonctionnelle
Types et applications
Montage/alignement

Les embrayages

Étude fonctionnelle
Types et applications
Limiteurs de couple
Montage/réglages

Les freins

Étude fonctionnelle
Types et applications
Montage/réglages

Éléments de manutention

Câbles, chaînes et accessoires
Types et applications
Règles d’utilisation/inspection
Matériel mis en oeuvre
Éléments de manutention
Matériels et outillages utilisés pour les réglages et montages courants
Bancs didactiques comprenant les différents éléments de transmission

Public cible

A qui s'adresse la formation?

  • Personnel de maintenance
  • Monteurs mécaniciens
  • Tout le personnel devant intervenir pour le réglage et la réparation de machines

 
Prérequis

Bonnes notions de mécanique de base ou expérience dans le domaine.

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Le contenu de ce descriptif de formation est de la seule responsabilité de son auteur, l'organisme de formation Technifutur.

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Caractéristiques
Niveau Avancé
Organisation Formation inter-entreprise
Langues de prestation
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