Mécanique industrielle pour non technicien

Une expérience professionnelle dans l’environnement de la mécanique industrielle est souhaitée mais pas indispensable.

Cette formation a pour objectif d’amener les participants à:

• Décrire, reconnaître et identifier des matières, des pièces, des organes mécaniques, en concrétisant rapidement ce qu’il y a derrière les mots techniques même complexes
• Comprendre l’importance de certains détails comme le bon usage des unités et normes en vigueur (ISO, EURO-NORMES, DIN, NF, ATEX, etc.)

De façon générale:

• Comprendre la technique sans être technicien de formation
• Faciliter la compréhension entre les services administratifs, non techniques et les services techniques

JOUR 1

SYSTÈME INTERNATIONAL D’UNITÉS (SI)

• Les 7 unités de base du SI:
• Mètre
• Kilogramme
• Seconde
• Ampère
• Kelvin
• Mole
• Candela

LES UNITÉS USUELLES EN MÉCANIQUE

• Longueur
• Surface
• Volume
• Poids, Masse
• Angle plan
• Vitesse, Accélération
• Force
• Travail
• Energie
• Puissance
• Pression
• Contrainte
• Débit, Viscosité
• Frottement

LE BON USAGE DES NORMES EN VIGUEUR

• ISO
• EN (euro-norme)
• DIN
• AFNOR (NF)
• ASTM (Etats-Unis)
• ATEX

JOUR 2

NOTIONS DE RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX

• Tension de rupture
• Dureté
• Module d’élasticité
• Ductilité
• Résilience
• Fatigue
• Fluage

NOTIONS DE MÉTALLURGIE

• Métaux ferreux:
• acier carbone
• aciers alliés
• aciers fortement alliés, Inox
• aciers spéciaux
• traitements thermiques
• Métaux non ferreux:
• cuivre
• bronze
• laiton
• aluminium, alliages d’aluminium
• certificat matière

LES MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES

• Le caoutchouc
• Les élastomères
• Les polymères thermoplastiques (norme ISO)
• Les polymères thermodurcissables (norme ISO)

NOTIONS DE SOUDAGE

• Les différentes techniques (avec visite dans les ateliers)
• L’oxycoupage
• L’assemblage
• Le soudage
• Procédures et certifications

NOTIONS D’USINAGE

• Les différentes machines-outils (avec visite dans les ateliers)
• Le tournage
• Le fraisage
• L’alésage
• La découpe au fil et jet d’eau
• La découpe au laser

JOUR 3

LECTURE DE PLANS ET SCHÉMAS MÉCANIQUES

• Projections orthogonales (principe des trois vues)
• Coupes et sections - hachures
• Représentation des éléments normalisés
• Vocabulaire technique des formes d’une pièce
• La cotation
• Inscription des tolérances dimensionnelles
• Le système de tolérances ISO (arbres/alésages normaux)
• Etats de surface
• Tolérances géométriques
• L’interprétation des données figurant dans le cartouche du plan

APPLICATIONS PRATIQUES

• Exercices basés sur les plans et schémas transmis par l’entreprise

NOTIONS DE MÉTROLOGIE

• Les instruments de mesure:
• Pied à coulisse
• Micromètre
• Comparateur

JOUR 4

LES ÉLÉMENTS D’ASSEMBLAGE, VISSERIE

• Définitions fonctionnelles
• Types de filetage usuel
• Définitions des éléments suivant les normes (DIN, ISO)
• L’importance de la bonne identification du code de résistance matière
• Les éléments de sécurisation (rondelles, goupilles, sûretés)
• Les résines adhésives et l’étanchéité des filetages
• Manipulation des éléments d’assemblage en atelier

TRANSMISSIONS, LUBRIFICATION, ROULEMENTS

• Les transmissions
• Les engrenages:
• Fonctionnalités
• Types et définitions
• Les réducteurs (types)
• Les poulies et courroies
• Les chaînes
• Les accouplements
• La lubrification:
• La nécessité de la lubrification
• Le frottement (sec, onctueux, hydrodynamique)
• Les lubrifiants, les huiles, les graisses
• Les roulements:
• Description des différents types de roulements
• Désignations normalisées des roulements
• Utilisation des catalogues roulements